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    鋁模板焊機在操作焊接鋁合金時會有什么難點

    文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2020-7-13     瀏覽次數:    

      鋁合金材料和其它金屬材料相比,其密度和強度都是屈指一首的。再者其和其它材料的的熱電導率、腐蝕性相比更好。所以,判定鋁合金材料有良好物理性能,在工業焊接方面使用廣泛,比如說,鋁模板焊機。但這當中會出現很多問題,鋁模板焊機在操作焊接鋁合金時會有什么難點?

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     一:極易空氣氧化
      在氣體中,鋁容易同空氣氧化合,轉化成高密度的三氧化二鋁塑料薄膜(薄厚約0.1-0.2μm),溶點高(約2050℃),遠高于鋁及鋁合金的溶點(約600℃上下)??諝庋趸X的密度3.95-4.10g/cm3,約為鋁的1.4倍,氧化鐵塑料薄膜的表面易吸咐水份,電焊焊接時,它阻攔基礎金屬材料的熔合,極易產生氣孔、焊瘤、未熔合等缺點,造成焊縫性能降低。
    二:易造成氣孔
      鋁和鋁合金電焊焊接時造成氣孔的關鍵緣故是氫,因為液體鋁可溶解很多的氫,而固體鋁基本上不融解氫,因而當溶池溫度迅速冷卻與凝結時,氫不及逸出,容易在焊縫中集聚產生氣孔。氫氣孔現階段難以完全避免,氫的來源于許多,有電弧焊接氛圍中的氫,鋁板、焊條表面吸咐氣體中的水份等。實踐經驗證明,即便氬氣按GB/T4842規范規定,純凈度做到99.99%左右,但當含水量做到20ppm時,也會出現很多的高密度氣孔,當相對濕度超出80%時,焊縫就會顯著出現氣孔。
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